(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,标准液压缸,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时应检查控制压力源,保证压力调节到系统的规定值。
(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位,液压泵吸油侧的密封件和管接头,拉杆式液压缸,吸油粗滤器是否太脏。若如此,液压缸,应补充液压油,处理密封及管接头,清洗或更换粗滤芯。
4、金属修复材料涂抹到划伤表面;第yi层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面hao的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,平台液压缸系统,固化时间就会缩短一半,固化温度70℃。
4.液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件,运行时在损坏密封件工作部位的同时,可能造成新的划伤区域痕路。
② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度,增大摩擦力,易产生爬行现象。
③ 加重液压缸的内泄漏,使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。
(1)装配液压缸时造成的伤痕
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